Maxim Vanhoenacker is de enige technische expert bij familiebedrijf Vandenbulcke. Voor drie productielijnen, die in twee of drie ploegen draaien. Voor het minste probleem werd hij opgeroepen, en er was altijd een shift die het zonder hem moest weten te redden.
“Binnenkort komt er bovendien een volautomatische lijn bij”, vertelt Maxim. “De opstart ervan zal soepeler verlopen als de operatoren het productieproces beter begrijpen.” Daarom besloot Vandenbulcke om zijn operatoren een technisch bad te geven.
Zelfredzaamheid aan de lijn
“We wilden eerst de verpakkingsoperatoren van de chocoladezeevruchten technisch upgraden”, legt Maxim uit. “Voor deze producten is er veel variatie, met verschillende verpakkingen. Daardoor moet de lijn vaak worden afgesteld, wat regelmatig problemen veroorzaakt.” Deze problemen zijn meestal eenvoudig op te lossen en vragen weinig tussenkomst, mits je weet hoe het moet.
“Dankzij de opleiding kunnen operatoren zelf interventies, afstellingen en ombouwingen doen.”
- Maxim Vanhoenacker
Betere productkwaliteit
Zes operatoren volgden een vierdaagse opleiding via Alimento. “Na afloop vertelden ze me dat ze niet hadden verwacht dat het afstellen zo eenvoudig was”, glimlacht Maxim, “en dat ze de opleiding veel eerder hadden willen krijgen.” Een hogere zelfredzaamheid betekent trouwens ook een hogere productkwaliteit: kleine aanpassingen kunnen operatoren zelf doen, met een mooier eindproduct als resultaat.
Meer jobvoldoening
Nu de operatoren begrijpen hoe een machine werkt, merkt Maxim dat er meer rust is op de werkvloer. En voor kleine interventies trekken ze niet meer aan zijn mouw. “Licht er een sensor op, dan weten ze wat dat betekent. Bij een persluchtlek kunnen ze inschatten of het dringend is”, concludeert Maxim. “
Maar het mooiste voorbeeld is toch die keer dat ik dacht dat ze aan een ombouw gingen beginnen. Ze waren al klaar! Zonder mijn hulp. Een win-win: zij halen meer voldoening uit hun job en ik kan taken van mijn agenda schrappen.”
