Groupe-cible
Toute personne devant avoir des notions techniques: personnel administratif travaillant pour des services techniques, personnel des services logistiques de la mécanique industrielle, gestionnaire de magasin, acheteur, préparateur en approvisionnement ateliers et chantiers, ...
Objectif
Cette formation a pour objectif d’amener les participants à:
- Décrire, reconnaître et identifier des matières, des pièces, des organes mécaniques, en concrétisant rapidement ce qu’il y a derrière les mots techniques même complexes
- Comprendre l’importance de certains détails comme le bon usage des unités et normes en vigueur (ISO, EURO-NORMES, DIN, NF, ATEX, ...)
De façon générale: - Comprendre la technique sans être technicien de formation
- Faciliter la compréhension entre les services administratifs, non techniques et les services techniques
Programme
JOUR 1
SYSTÈME INTERNATIONAL D’UNITÉS (SI)
- Les 7 unités de base du SI:
- Mètre
- Kilogramme
- Seconde
- Ampère
- Kelvin
- Mole
- Candela
LES UNITÉS USUELLES EN MÉCANIQUE - Longueur
- Surface
- Volume
- Poids, Masse
- Angle plan
- Vitesse, Accélération
- Force
- Travail
- Energie
- Puissance
- Pression
- Contrainte
- Débit, Viscosité
- Frottement
LE BON USAGE DES NORMES EN VIGUEUR - ISO
- EN (euro-norme)
- DIN
- AFNOR (NF)
- ASTM (Etats-Unis)
- ATEX
JOUR 2
NOTIONS DE RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX
- Tension de rupture
- Dureté
- Module d’élasticité
- Ductilité
- Résilience
- Fatigue
- Fluage
NOTIONS DE MÉTALLURGIE
Métaux ferreux: - acier carbone
- aciers alliés
- aciers fortement alliés, Inox
- aciers spéciaux
- traitements thermiques
Métaux non ferreux: - Cuivre
- Bronze
- Laiton
- aluminium, alliages d’aluminium
- certificat matière
LES MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES - Le caoutchouc
- Les élastomères
- Les polymères thermoplastiques (norme ISO)
- Les polymères thermodurcissables (norme ISO)
NOTIONS DE SOUDAGE - Les différentes techniques (avec visite dans les ateliers)
- L’oxycoupage
- L’assemblage
- Le soudage
- Procédures et certifications
NOTIONS D’USINAGE - Les différentes machines-outils (avec visite dans les ateliers)
- Le tournage
- Le fraisage
- L’alésage
- La découpe au fil et jet d’eau
- La découpe au laser
JOUR 3
LECTURE DE PLANS ET SCHÉMAS MÉCANIQUES
- Projections orthogonales (principe des trois vues)
- Coupes et sections – hachures
- Représentation des éléments normalisés
- Vocabulaire technique des formes d’une pièce
- La cotation
- Inscription des tolérances dimensionnelles
- Le système de tolérances ISO (arbres/alésages normaux)
- Etats de surface
- Tolérances géométriques
- L’interprétation des données figurant dans le cartouche du plan
APPLICATIONS PRATIQUES - Exercices basés sur les plans et schémas transmis par l’entreprise
NOTIONS DE MÉTROLOGIE - Les instruments de mesure:
Pied à coulisse
Micromètre
Comparateur
JOUR 4
LES ÉLÉMENTS D’ASSEMBLAGE, VISSERIE - Définitions fonctionnelles
- Types de filetage usuel
- Définitions des éléments suivant les normes (DIN, ISO)
- L’importance de la bonne identification du code de résistance matière
- Les éléments de sécurisation (rondelles, goupilles, sûretés)
- Les résines adhésives et l’étanchéité des filetages
- Manipulation des éléments d’assemblage en atelier
TRANSMISSIONS, LUBRIFICATION, ROULEMENTS - Les transmissions
Les engrenages:
Fonctionnalités
Types et définitions
Les réducteurs (types)
Les poulies et courroies
Les chaînes
Les accouplements - La lubrification:
La nécessité de la lubrification
Le frottement (sec, onctueux, hydrodynamique)
Les lubrifiants, les huiles, les graisses - Les roulements:
Description des différents types de roulements
Désignations normalisées des roulements
Utilisation des catalogues roulements