Introduction
Cette formation propose une approche structurée du planning et de l’ordonnancement dans un atelier ou une usine agroalimentaire à partir des informations issues de l’ERP. Elle alterne apports méthodologiques et mise en pratique sur des cas concrets, pour passer des fondamentaux aux techniques avancées. Les participants découvrent comment construire un planning robuste, en tenant compte des contraintes de flux, de matières premières, de machines et d’allergènes.
Modalité d’organisation
- Modalité: Présentiel ou distanciel (adaptable selon le contexte de l’entreprise).
- Format: Formation en groupe, avec exercices pratiques sur Excel.
Niveau
Niveau: Intermédiaire (Connaissances de base de la production souhaitées.)
Prérequis
- Compréhension générale d’un flux de production (atelier ou usine).
- Première expérience en environnement industriel, idéalement agroalimentaire.
- Maîtrise de base d’Excel et notions élémentaires d’ERP.
Public-cible
- Responsables et planificateurs de production.
- Chefs d’équipe d’atelier, responsables logistiques.
- Chefs de projet ou fonctionnels ERP impliqués dans la planification.
Objectifs pédagogiques
À l’issue de la formation, les participants seront capables de:
- Comprendre les concepts clés de planification et d’ordonnancement dans un contexte agroalimentaire (planning, ordonnancement, lead time, fabrication sur stock/commande, MRP, JIT).
- Construire un planning de production simple dans Excel à partir des données ERP, en tenant compte des principales contraintes de flux.
- Appliquer différentes règles d’ordonnancement (au plus tôt, au plus tard, parpriorité, minimisation des setups et des retards) et analyser leursconséquences.
- Identifier les goulots de production et utiliser les principes de la Théorie desContraintes pour améliorer le flux.
- Optimiser un planning en intégrant les contraintes machines, matièrespremières, allergènes et objectifs de performance (OEE, OTD/OTIF).
Programme détaillé
Jour 1 - Fondamentaux du planning
- Contexte et enjeux du planning dans l’agroalimentaire: flux de mise à dispositionaux clients, du client aux matières premières.
- Notion de lead time et ratio entre temps de production et délai client.
- Fabrication sur stock vs fabrication à la commande: impacts sur le planning.
- Rappel des principes du MRP et du JIT appliqués à l’agroalimentaire.
- Définitions et articulations:
- Planning: ce qui va être fabriqué sur plusieurs semaines.
- Ordonnancement: séquence et moment de lancement des fabrications.
- Mix planning / ordonnancement selon les délais de fabrication.
- Introduction aux outils de planification: diagramme de Gantt et utilisationd’Excel pour un planning simple.
Jour 2 - Techniques avancées d’ordonnancement
- Règles d’ordonnancement et leurs conséquences:
- Au plus tôt, au plus tard.
- Par ordre de priorité (algorithme de type Young).
- Minimisation des déperditions et des temps de setup.
- Minimisation des retards, du plus grand retard, et règles de campagne.
- Théorie des Contraintes: notion de goulot, où placer le planning etl’ordonnancement (du produit vendu vers l’amont).
- Optimisation du goulot et qualité d’un planning: définition et choix desindicateurs de performance (OEE planning, OTD planning, OTIF planning).
- Effet de la saturation des postes de charge sur la planification.
- Atelier pratique:
- Construire un planning avancé dans Excel selon différentes règlesd’ordonnancement.
- Intégrer les contraintes produits (allergènes), machines et disponibilitésde matières premières/composants.
- Arbitrer entre maximisation des quantités, des marges et contraintesmarketing (marketing mix).
Durée
2 jours