Groupe-cible:
Personnel intervenant en qualité, maintenance, production, développement et nettoyage
Objectifs:
- Optimiser les connaissances des stagiaires en conception hygiénique des matériels.
- Savoir analyser les problématiques de conception hygiénique sur une ligne
Contexte réglementaire
- Analyse des textes légiférant dans le domaine de la conception hygiénique
- Identification des textes de référence (EHEDG, 3A, ISO 22000, etc. …)
- Conséquences d’une non-maîtrise de la conception hygiénique :
- Le temps de production et de prestation nettoyage
- La consommation d’eau
- La sécurité
- Le coût maintenance
- Etc.…
Les bases de la conception hygiénique :
- Identification de tous les éléments permettant une meilleure conception hygiénique :
- Synthèse sur La problématique de zoning, conception Hygiénique des bâtiments
- Les caractéristiques des différents matériaux utilisés en IAA et leurs problématiques :
- Inox
- Aluminium
- Polypropylène
- Élastomère
- Résine
- Carrelage
- Etc…
- Problématique de résistance des matériaux, état de surface et aptitude au contact
- Les problématiques de conception :
- Technique d’assemblages permanents et non permanents : Soudures, collage, soudures, visserie, etc.
- Géométrie :
- Pentes, rayon de courbure, inclinaison
- Hauteur, ancrage,
- Matériel à intégrer :
- Vannes, Pompes, sondes, etc.
- Convoyeurs, cuves, machines de production
- Environnement des lignes :
- Murs, sols, plafond, etc.
- Caniveau,
- Les problématiques d’accès et de démontage des matériels
Environnement de l’usine et son implémentation :
- L’environnement
- Le site de l’usine
- L’enveloppe du bâtiment
- Les zones de production
Le zoning et la gestion des flux
La gestion de l’air
Les sols (solidité, imperméabilité, pentes, drainage, nettoyabilité, siphons,…)
Les murs et parois (solidité, étanchéité, nettoyabilité, support adapté,…)
Les plafonds et faux plafonds
L’environnement usine (câbles et câblages, ouvertures, tuyau, structures,…)